UAH
Технологии: БТС ИНЖИНИРИНГ, Украина, ALL.BIZ: Украина
Premium Gold
Отзывов: 3
БТС ИНЖИНИРИНГ

Технологии БТС ИНЖИНИРИНГ

Мембранная фильтрация является наиболее эффективной технологией разделения жидкостей.
Принципы фильтрации состоят в том, что часть компонентов проходит через мембрану образуя пермеат, а часть – не проходит, образуя концентрат.

В рамках мембраной технологии выделяют три процесса:

  • Микрофильтрация (MF) для разделения частиц размером от 0,1 до 10 микрон (100…10000 нанометров). На микромембранах задерживаются взвешенные частицы, бактерии и макромолекулы.
  • Ультрафильтрация (UF) для разделения частиц размером от 0,005 до 0,05 микрон (5…50 нанометров). Соли, сахара, органические кислоты и низкомолекулярные пептиды проходят через мембрану, в то время как белки, жиры и полисахариды удерживаются.
  • Нанофильтрация (NF) для разделения частиц размером от 0,0005 до 0,005 микрон (0,5…5 нанометров). Нанофильтрация позволяет малым ионам проходить через мембрану, но удерживает более крупные из них, а также сахара, красители, ПАВ и минералы

Колонны и колонное оборудование  изготавливаются по техническим проектам и конструкторской документации.

Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, специальные сплавы, титан, алюминий.

    Колонные аппараты подразделяются на типы:
  • Колонна бражная
  • Колонна ректификационная
  • Колонна эпюрационная
  • Колонна окончательной очистки
  • Колонна разгонная
    Исполнение тарелок (колонны тарельчатые):
  • Клапанные
  • Колпачковые тарелки
  • Ситчатые тарелки
  • Чешуйчатые тарелки

Тип внутренних устройств (тарелки, насадки, решетки и др.) определяет Заказчик в зависимости от технологического процесса, давления и температуры, соотношения нагрузок по газу и жидкости, требований к чистоте продукта, склонности к полимеризации и др.

Спиральный теплообменник

Спиральные теплообменники – оборудование, широко распространенное и применяемое в мировой промышленности, что объясняется рядом важных преимуществ их по сравнению с теплообменными аппаратами других типов. Спиральные теплообменники могут изготовляться из любого рулонного материала, подвергаемого холодной обработке и свариванию. Теплообменники компактны, их конструкция предусматривает возможность полного противотока.

Эффект самоочистки делают спиральные теплообменники универсальным оборудованием – они применимы, как в работе с жидкими неоднородными средами, склонными к образованию отложений на теплопередающих поверхностях, так и при наличии конденсации пара или газа в условиях высокого вакуума.

Площадь поперечного сечения каналов по всей длине остается неизменной, и поток не имеет резких изменений направлений, благодаря чему загрязнение поверхности спиральных теплообменников менше, чем теплообменных аппаратов других типов.

Характеристики спиральных теплообменников

 

Преимущества спиральных теплообменников:

  • Высокий коэффициент теплообмена достигающий 3820 ккал/м2 × ч × oС, что в 2-3 раза выше, чем у трубчатых теплообменников.
  • Надежная конструкция, благодаря герметизации каждого из двух проходов, встречные потоки не смешиваются.
  • Занимают гораздо меньшую площадь по сравнению с трубчатыми теплообменниками.
  • Возможность работы со средами, содержащими мезгу, волокна, твердый осадок (до 20 %), а также с вязкими средами.
  • Отличаются компактностью, малыми гидравлическими сопротивлениями и значительной интенсивностью теплообмена при повышенных скоростях теплоносителей.
  • Легкость доступа к внутренним поверхностям и каналам. Удобны и доступны для технического обслуживания благодаря съемным крышкам. Достаточно снять крышки и доступ ко всей поверхности канала открыт для осмотра и чистки.
  • Возможность работать со средами, имеющими температуру выше 200-300°С, что очень важно в химической промышленности.
LiveInternet

Описание

технологии БТС ИНЖИНИРИНГ Украина, ALL.BIZ: Украина